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        高硫容抑鹽技術

        1、技術背景

        目前濕法脫硫過程中應用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主,它具有用量小,運行成本低,清塔降阻等諸多優點,但是其副反應較難控制,反應過程中的副鹽含量增長較快,當副鹽含量積累到一定程度,就要影響脫硫效果,因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩定運行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置,但是隨著市場的變化,目前提取出的副鹽也出現滯銷,這就給很多廠家帶來了新的環保難題。因此,我們考慮從源頭上抑制副鹽的產生,從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現象,解決廠家的環保難題。

        高硫容抑鹽技術就是依托DSH型高硫容抑鹽催化劑而開發的新型脫硫技術,它具有高硫容和抑鹽的特點。既能保證穩定的脫硫效率又能有效的抑制副反應的生成,更適應當前的市場和環保要求。

        2、催化反應原理

        1、吸收反應

        氣體中的H2S溶于脫硫液后,首先與脫硫液中的堿(或氨)反應:

        H2S+NA2CO3→NAHS+NAHCO3

        H2S+NH3●H2O→NH4HS+H2O

        2、催化反應

        在催化劑作用下,生成的硫氫根在催化劑存在的條件下被氧化為單質硫。

        DSH

        2HS-+1/2O2→2S↓+H2O

        3、再生反應

        為恢復溶液吸收硫化氫的能力,就必須對溶液進行再生,再生過程主要將催化劑再生為氧化態;

        DSH(還原態)+O2→DSH(氧化態)

        3、技術特點及優勢

        1、 具有脫硫液硫容高的特點;可以降低投資、運行成本;

        對于傳統的脫硫裝置,原料氣中硫化氫含量波動較大時,會造成出口凈化氣的硫化氫含量波動很大,甚至超標。高硫容特性,其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況,并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。

        應用DSH脫硫催化劑后,脫硫液硫容顯著提高,脫硫效率大幅提升,同工況條件下可降低溶液循環量20%多,進而降低電耗,節約運行成本。析硫速度更快,同工況條件下,可減少脫硫塔填料裝填量10-20%,能有效降低系統阻力。

        2、具有抑鹽的特點;可以長期穩定運行不排液,解決環保壓力;

        脫硫催化劑選擇性強,析硫過程中有效的控制副反應的發生,使用后避免了過度氧化等綜合原因產生副鹽,因此節約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用,節約了大量副鹽產物的處理產生的費用;且隨著系統泡沫的帶出會出現下降趨勢,優化脫硫液組份,更換脫硫劑后,脫硫系統無需再開提鹽設備,無需排液,無二次污染;

        3、 不堵塔,改善硫泡沫浮選狀況,增加硫磺產量;

        應用DSH催化劑后,改善硫泡沫的浮選狀況,控制硫泡沫的有效帶出,硫磺產量明顯增加;同時可以適當減少再生停留時間,降低再生槽的設備投資,特別適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業。

        4、 不腐蝕,有效控制硫酸根含量,降低堿耗;

        催化劑本身不腐蝕,且能有效控制硫酸鹽,不會將單質硫或硫代硫酸鹽過度氧化為硫酸鹽,避免因為硫酸鹽含量過高,對系統設備造成嚴重腐蝕。抑制副鹽的同時也降低堿耗,免去了生成副鹽的部分堿耗。

        5、 操作范圍寬,抗油性、抗灰塵強,耐溫性好;

        應用催化劑后,脫硫系統操作范圍變寬,堿度、溫度的一定范圍變化并不會影響副鹽生成,也不會影響脫硫效率;同時對于系統的少量帶灰、帶油現象,不會造成催化劑的中毒失效,不影響硫化氫的出口指標,生成操作更為穩定。